Советы по использованию пластиковых форм для сокращения времени цикла резки крупных деталей

Время цикла — это число, которое руководитель завода проверяет в начале каждой смены, и большая его часть фиксируется задолго до резки стали. Покупатели, приобретающие формы для сидений стульев, панелей столов, корпусов кондиционеров и ящиков для хранения, видят одну и ту же картину: детали различаются, но решения, определяющие ежедневную производительность, заложены в конструкции пресс-формы. Компания Taizhou Huangyan Bonuo Mold Co., Ltd. проектирует и производит формы для школьной мебели, кондиционеров, ограждений кроватей в общежитиях и предметов первой необходимости, а также Советы по пластиковой форме Ниже показано, чем отличаются эти группы продуктов.

Охлаждение задает темп

Охлаждение занимает большую часть каждого цикла формования, поскольку деталь должна быть достаточно твердой, чтобы ее можно было извлечь без деформации. Расположение каналов охлаждения определяет, насколько быстро это произойдет. Каналы, расположенные рядом с толстыми частями, такими как сиденье студенческого стула или основание опорного ребра, отводят тепло там, где пластик удерживает его большую часть. Даже охлаждение по всей детали также обеспечивает равномерную усадку, что ограничивает коробление. Пресс-форма с хорошо спланированной компоновкой охлаждающих каналов сокращает цикл и позволяет получать одинаковые детали, выстрел за выстрелом. Эти советы по изготовлению пластиковых форм начинаются здесь, потому что выигрыш повторяется в каждом цикле длительного производственного цикла.

Ребра и стенки на деталях мебели

Корпуса сидений, спинки, панели рабочего стола и нижняя опора опираются на ребра для придания прочности. Расположение ребер, которое придает детали жесткость без увеличения объема, позволяет снизить вес и снизить затраты на материал на деталь. Ребра, которые остаются тоньше стены, которую они поддерживают, также уменьшают вмятины на видимой поверхности. Компания Bonuo создает формы для столов и стульев на основе этих наконечников для пластиковых форм, потому что на школьный стул годами садятся и таскают по полу, а покупатели ищут деталь, которая остается ровной и прочной.

Крупные детали нуждаются в чистом выпуске

Корпуса и панели кондиционеров имеют большие размеры, и их детали должны прилегать друг к другу без зазоров. Требования к размеру и внешнему виду этих деталей совпадают, поэтому форма должна заполняться равномерно и аккуратно высвобождаться. Детали с несколькими движущимися сердечниками или ползунами требуют более сложной конструкции пресс-формы, и именно эта структура позволяет детали выйти без повреждений. Вентиляция в конце пути потока позволяет воздуху покидать полость, а хорошо расположенные выталкивающие штифты распределяют силу освобождения по всей детали. Покупатели, которые применяют эти советы по изготовлению пластиковых форм для больших форм, обсуждают эти три пункта с изготовителем пресс-форм во время проектирования, поскольку каждый из них меняет поведение формы в производстве.

Количество полостей в продуктах повседневного использования

Формы для ежедневной продукции служат для изготовления таких предметов, как контейнеры, крышки и товары для дома, где стоимость каждой детали определяет решение о покупке. Среди советов по использованию пластиковых форм для товаров повседневного использования наибольшее значение имеет баланс полости. Многогнездная форма с четырьмя, восемью или более полостями снижает затраты при больших объемах производства при условии, что все полости заполняются одновременно. Сбалансированные направляющие и система охлаждения, расположенная рядом с каждой полостью, обеспечивают однородность деталей при переходе от одной полости к другой. Крышки и затворы должны иметь точную конструкцию полости, чтобы уплотнение держалось. Многогнездная пресс-форма также должна обеспечивать баланс между эффективностью использования материала и сроком службы формы, и Bonuo проверяет этот баланс вместе с клиентом до того, как конструкция будет исправлена.

От анализа дизайна к долгосрочным проектам

Bonuo работает исходя из требований клиента к продукту. Его услуги включают индивидуальные консультации по проектированию, рекомендации по материалам, основанные на использовании продукта и бюджете, мониторинг качества на протяжении всей сборки пресс-формы, а также техническое обслуживание и ремонт после поставки. Каждый шаг связан с приведенными выше советами по изготовлению пластиковых форм, поскольку охлаждение, расположение ребер и конструкция полости определяются во время консультации, а не на прессе.

Выбор материала относится к тому же разговору, что и эти Советы по пластиковой форме . Для панели стола, ограждения и бытового контейнера требуется разный пластик, а форма должна соответствовать усадке и текучести материала. Bonuo предлагает варианты и позволяет клиенту сопоставить затраты с производительностью. Для покупателей, которые планируют повторные заказы, поддержка по техническому обслуживанию и ремонту позволяет пресс-форме оставаться в рабочем состоянии на протяжении всей программы, а постоянные размеры от первого кадра цикла до последнего — это то, что защищает сборочные линии на последующих этапах.