Выбор материала для форм кондиционеров зависит, прежде всего, от конкретного применения формы и характеристик производимых ею деталей. Ниже приведены некоторые часто используемые материалы для различных форм кондиционеров и их характеристики:
1. Материалы для форм для ребер
Формы для ребер обычно используются для штамповки алюминиевой или медной фольги с целью изготовления ребер для теплообменников кондиционеров. Эти формы требуют чрезвычайно высокой износостойкости и точности.
Распространенные материалы: высокоуглеродистая сталь или легированная сталь, закаленная и отпущенная для повышения твердости и износостойкости. В некоторых высококачественных формах в качестве режущего материала используется шведская сталь (например, ASP2030), а для повышения долговечности они оснащены деталями стандарта MISUMI.
Характеристики: Должен выдерживать высокоскоростную штамповку (до 300 раз/мин), а точность расстояния между отверстиями ребер должна контролироваться в пределах 0,01 мм.
2. Пластиковые материалы для изготовления корпусов
Пластиковые корпуса кондиционеров (например, панели и основания) в основном изготавливаются методом литья под давлением. Материал должен обеспечивать баланс термостойкости, прочности и качества поверхности.
Обычно используемые материалы: огнестойкий сплав ПК/АБС. Этот материал обладает высокой термостойкостью, размерной стабильностью и хорошей ударной вязкостью, что делает его широко используемым в автомобильных деталях, корпусах приборов и т. д. Для высокоглянцевых или прозрачных деталей можно выбрать материалы с превосходными полирующими свойствами (например, Corradi CP136).
Характеристики: Должна быть пригодна для массового производства, а также необходимо учитывать наличие стекловолокна или антипиренов в пластиковых деталях, что приводит к выбору коррозионностойкой стали (например, 2316) или предварительно закаленной стали общего назначения (например, P20/718H).
3. Основной материал формы автомобильного кондиционера
Формы автомобильных кондиционеров предъявляют более высокие требования к эффективности герметизации и теплообмена, а материал должен отвечать требованиям высокой прочности и точности механической обработки.
Обычно используемые материалы: высококачественная литейная сталь, обеспечивающая твердость и износостойкость за счет прецизионной механической обработки и термообработки (например, ЧПУ, EDM).
Характеристики: Конструкция должна включать аэродинамические принципы, а точность размеров (например, шероховатость поверхности и точность сборки) должна быть строго проверена.
4. Другие специальные материалы для форм
Толстостенные ребристые формы: для материалов толщиной 0,3–0,45 мм можно использовать алюминиевую фольгу закалки O или H22 с высотой фланца более 10 мм.
Формы для медных/стальных ребер: для медных ребер обычно используется материал толщиной 0,115–0,15 мм, а для стальных ребер — 0,15–0,2 мм. Материал должен быть адаптирован к штамповочным характеристикам различных металлов.
Резюме
Суть выбора материала для форм для кондиционирования воздуха заключается в соответствии с ключевыми болевыми точками их рабочей среды. Например, в формах для ребер особое внимание уделяется износостойкости, в формах для пластиковых оболочек — термостойкости и качеству поверхности, а в автомобильных формах — точности и прочности. Необходимо также учитывать стоимость, чтобы избежать чрезмерного выбора материалов.