Каковы процессы обработки поверхности форм для кондиционеров?-Taizhou Huangyan Bonuo Mould Co., Ltd.

Процессы обработки поверхности пресс-форм для кондиционеров в основном включают следующие категории, направленные на повышение износостойкости, коррозионной стойкости, антиадгезионных свойств и срока службы пресс-формы:

1. Гальванические процессы
* Хромирование/никелирование: образует металлическое покрытие на поверхности формы посредством электролиза, повышая твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии.
* PVD (физическое осаждение из паровой фазы): требует более низких температур (около 500°C), что приводит к меньшей деформации. Подходит для прецизионных форм, улучшает твердость поверхности и устойчивость к коррозии.

2. Процессы нанесения покрытия распылением
* Эпоксидная смола/керамическое покрытие: обеспечивает защитный слой для улучшения стойкости к окислению и ударам. Подходит для высокотемпературных или агрессивных сред.
* Тефлоновое покрытие: обеспечивает устойчивость к высоким и низким температурам и неклейкие свойства. Обычно используется в пластиковых формах для литья.

3. Механическая обработка
* Пескоструйная обработка: корректирует шероховатость поверхности с помощью абразивных частиц в соответствии с требованиями к поверхности различных формованных деталей.
* Полировка: уменьшает шероховатость за счет механического или химического шлифования для получения блестящей поверхности и улучшения антиадгезионных свойств.

4. Химическая обработка
Фосфатирование/окисление: образует конверсионную пленку, улучшающую устойчивость к ржавчине и свойства формованного материала при разделении с пресс-формой.

Анодирование: подходит для форм из алюминиевых сплавов, образуя пленку из оксида алюминия, которая обеспечивает как защиту, так и украшение.

5. Технология композитной поверхности
Обработка композита. Например, сочетание химико-термической обработки с осаждением из паровой фазы может синергетически улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и другие свойства.

TD-обработка (термодиффузия): при высоких температурах образует карбидный слой, но может вызвать значительную деформацию.

Рекомендации по выбору: Выбор должен основываться на всестороннем рассмотрении материала формы (например, стали, алюминия), рабочей температуры, материала формы (например, пластика, металла) и стоимости. Например, для высокоточных форм можно использовать PVD или полировку, а высокотемпературные среды подходят для керамических покрытий или анодирования.