Каковы процессы обработки поверхности форм для кондиционеров?-Taizhou Huangyan Bonuo Mould Co., Ltd.

Процессы обработки поверхности форм для кондиционеров в основном включают следующие категории, направленные на улучшение износостойкости, коррозионной стойкости, разделительных свойств и срока службы формы:

1. Процессы гальванопокрытия
* Хромовое/никелевое покрытие: образует металлическое покрытие на поверхности формы посредством электролиза, повышая твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
* PVD (физическое осаждение из паровой фазы): требует более низких температур (приблизительно 500°C), что приводит к меньшей деформации. Подходит для прецизионных форм, может улучшить твердость поверхности и коррозионную стойкость.

2. Процессы нанесения покрытия распылением
* Покрытие из эпоксидной смолы/керамики: обеспечивает защитный слой для улучшения стойкости к окислению и ударам. Подходит для высокотемпературных или коррозионных сред.
* Тефлоновое покрытие: обеспечивает устойчивость к высоким и низким температурам и неадгезионные свойства. Обычно используется в формах для формования пластмасс.

3. Механическая обработка
* Пескоструйная обработка: регулирует шероховатость поверхности с помощью абразивных частиц для соответствия требованиям к поверхности различных формованных деталей.
* Полировка: уменьшает шероховатость за счет механического или химического шлифования, обеспечивая глянцевую поверхность и улучшая антиадгезионные свойства.

4. Химическая обработка
Фосфатирование/окисление: образует конверсионную пленку, улучшая устойчивость формованного материала к ржавчине и свойства высвобождения из формы.

Анодирование: подходит для форм из алюминиевого сплава, позволяет получить пленку оксида алюминия, которая обеспечивает как защиту, так и декорирование.

5. Технология композитных поверхностей
Обработка композитных материалов: например, сочетание химической термической обработки с осаждением из паровой фазы может синергетически улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и другие свойства.

Обработка TD (термическая диффузия): при высоких температурах образует карбидный слой, но может вызвать значительную деформацию.

Рекомендации по выбору: Выбор должен основываться на всестороннем рассмотрении материала формы (например, стали, алюминия), рабочей температуры, материала формы (например, пластика, металла) и стоимости. Например, для высокоточных форм может быть полезно использование технологии PVD или полировки, в то время как для керамических покрытий или анодирования подходят высокотемпературные среды.